铸铁平台及床身类铸件作为一种大型铸件须要经过热处理才能提高本身的使用功能，改善铸铁平板的内在结构。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工方式相比，热处理一般不改变立品的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

 　铸铁T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是纯铁铸造而成的。

 铸铁平板平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般选用这两种造型办法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件选用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁渠道铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，百分之80的铸铁渠道选用水泥沙造型进行铸造铸件。

 铸铁平板平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般选用这两种造型办法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件选用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和铸铁渠道铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，百分之80的铸铁渠道选用水泥沙造型进行铸造铸件。

 　　铸铁平台多采用HT200材质铸造而成，也有部分采用HT250、300，但还是以HT200为主。精度分为0、1、2、3四个精度等级，在实际运用中只有铸铁研磨平台才可以达到0级精度，1-3级为刮制铸铁平台。铸铁平台用于工件检测或划线的平面其准器具，安装时应调至水平、负荷均匀分布在各个支点上。

 铸铁平台按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板。3级为划线平板既不能充分发挥材料的潜力而且费用昂贵，因此常采用灰口铸铁，它的塑性和韧性虽然都很强，但是仍具又有一定的强度，而且抗拉强度也很强。铸铁平台按结构分为筋板式和箱体式。

 　　焊接平台铸件铸造的办法：铸铁焊接平台铸件壁厚过薄，在生产期间铸造铸件时会呈现铸件浇缺乏和冷隔等缺点。这是由于过薄的壁厚不能确保铸造合金液具有充足的溢铸型。通常在必定锻造条件下，每种锻造合金都存在一个能充溢铸型的小壁厚，俗称为该锻造合金的小壁厚。规划铸件时，应使铸件的规划壁厚不小于小壁厚。

   铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。 铸铁平板用途比较 ，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基准工具。

    T型槽划线铸铁平台光隙法的准确度取决于观测可见光隙量的大小。由光学原理知，光线透过间隙形成光隙，由于光的干涉和衍射会使光隙大小受到影响，肉眼观察到的光隙大小;可见光隙量与实际间隙不相等。干涉使光隙量比实际间隙小；光的衍射使光隙量比实际间隙大。光隙很小时会产生彩色光，在每一个具体场合下是大还是小，取决于它们综合的结果。

 　铸铁平台应用的首要原料是铸铁，假如铸铁硬度不足够高的话，铸铁平板在之后的应用中 容易出现变形磨损的现象，而且好多用来测量的工具都不能应用，从而没法获得 的统计数据，不难看出铸铁平板硬度高低的影响是 大的在日常使用中影响铸铁平板的硬度的因素首要有这3点，分别是原料铸铁的冷却速度、材料中的化学成分以及制做处理方式，冷却速度越快，硬度越高，但是也容易让铸铁表面层出现裂隙，所以应用的时候要小心。

   铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差并可作划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。铸铁工作台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。