中国铸造与国际铸造业的差距和如何进行绿色铸造技术

　　中国铸造业现状

　　中国是当今世界上大的铸件生产 ，据资料介绍，我国铸造产品的产值在国民经济中约占1左右。近几年，铸件进出口贸易增长较快，铸件的产量已达到9左右。我国铸造厂点多达2万多个，铸造行业从业人员达120万之多。“长三角”地区的铸件产量占全国的1/3，该地区主要以民营企业为主，汽车和汽车零部件行业的发展有力地拉动了铸造行业的发展。铸造企业平均规模与经济规模和国外比有较大差距。我国的铸件产量虽然已经连续5年位居世界首位，有一批产量较高的大中型企业，但大多数铸造企业规模偏小。 整个铸造行业而言.其现状仍然是厂点散(铸造厂点达2万多个)，从业人员多(达120万人之多)，效益低下(厂均铸件仅为500 t/年)，只相当于美、日、德、法、意等工业发达 的1/9-1/4。

　　铸造企业整体技术装备水平和国外比有较大差距。企业间技术装备水平差距较大，少数企业的个别生产车间的技术装备水平，已接近或达到 水平，但是整体水平不高。据统计，我国已从国外进口自动造型线210多条，还有国产造型生产线250多条，这些生产线主要集中在汽车内燃机件的大批量生产企业中。

　　我国铸造企业的研发与创新能力和国外比差距较大，从整体来看，铸件的技术含量和附加值较低。据统计，全球有30多项重大的铸造发明中没有一项是中国的。我国生产高技术含量、高附加值、具有自主知识产权、享有 声誉的铸件产品寥寥无几，而每年都要花费一定费用进口工业生产中技术要求高的铸件产品。

　　我国铸造企业普遍存在劳动强度高、能耗高、资源消耗高、环境污染程度高现象。铸造是一个劳动力密集的行业，国内一些企业在生产过程中，如熔化过程中加料、浇注过程中人工浇注、铸件落砂清理过程中的搬运都不用设备，因而人工操作劳动强度很大。铸造是耗能大户，铸件制造成本高的原因之一 是铸造的能耗过高，我国平均水平的能耗约是工业发达 的2倍或 多一些。铸造行业也是环境污染大户，据测算，每年的SO，等废气排放量约165m3，粉尘90万t，废砂1 800万～2250万t，废渣530万t。

　　铸造企业工程技术人员和技术工人严重断层，研发人员匮乏。由于铸造行业的环境差、劳动强度高、人员待遇低等原因，使得一些工程技术人员和技术工人流失。而在铸造生产线上工作的相关人员许多是没有经过系统培训，满足不了现代化生产的要求。随着我国高校铸造减少，今后的铸造技术人才， 别是具有创新能力的高级技术人才缺乏的状况将 严重.中国是铸造大国，但是却不是铸造强国。中国的装备铸造行业虽然占据全球铸造份额的相当一部分，但是却没有强的自主创新能力， 没有_含量的铸造技术。尤其在大型铸件方面，大型铸件的质量和国产化问题已经越来越严重的制约中国装备制造业的发展。国内众多重大装备国产化项目中的大型关键性铸锻件，无一里外的依靠国外进口，国产铸件的工艺性能和质量要求很难满足要求，这已成为中国重大装备制造行业发展的瓶颈。

　　中国国内的情况与国外不同。比较欧美工业发达 ，_研发试验机构几乎都集中在各大集团公司中，这使得一项科技研发完成后完全可以在时间应用于生产。而反过来，集团企业的经济支持成为研发机构的“靠山”，这样 形成了一个良性循环。而各集团之间的竞争， 使得集团企业的高层对于技术支持提高到重中之重。如何研发 的技术为企业降低成本提高利润，成为高层们的“小算盘”。

　　而国内的情况恰恰相反，科技研发队伍几乎清一色的集中在大学、研究所等。脱离了实力雄厚的财团公司的支持，仅仅依靠 分配的一点点科研款项很难维持相当庞大的科研技术研发。而研发的技术也很难于企业生产在时间相融合。及其闭塞的消息渠道，繁琐的审批手续，以及企业高层毫无远见的经营理念使得研发的技术进入企业生产地时间异常的长久。当技术进入企业，在经过相当长的磨合期顺利的融合到生产中时， 几近过时了。如此的恶性循环，无疑是中国装备铸造行业，乃至所有行业发展的绊脚石。

　　只有改变国内这种恶性循环的不良局面，才能真正促进中国装备制造行业，甚至所有行业的发展。让科技真真正正的“下乡”,让科技成为真正的生产力，而不是教授和科研所评优的“垫脚石” 不是高摆在“象牙塔”顶的陈列品。中国铸造业现状

　　如何进行绿色铸造技术

　　绿色设计与绿色制造技术将成为本世纪机械行业的主要发展方向。也是改善工业环境的重要途径。当前。产品和工艺设计与材料选择系统的集成、用户需求与产品使用的集成、绿色制造系统的信息集成、绿色制造的过程集成等集成技术的研究已成为重要研究内容。绿色并行工程是现代绿色产品设计和开发的新模式。它以集成的、并行的方式设计产品及其生命周期全过程。力求使产品开发人员在设计开始 考虑到产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素.如质量、成本、用户要求、环境影响、资源消耗状况等。模具实现了绿色设计与制造。将大大加快模具行业的迅速发展，也是模具发展的必然趋势。从而真正实现模具设计与制造的高质量、低成本、 率、低污染的目标。绿色技术将对人类未来的生存环境起到深远的影响。