铸铁平板和平台的工艺要求

　　1.铸铁平板和(铸铁平台)工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2.铸铁平板和铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3.铸铁平板和铸铁平台的精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　4.铸铁平板和铸铁平台应采用 细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

　　5.铸铁平板和铸铁平台的工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

　　6.铸铁平板和铸铁平台应去磁和稳定性处理。

　　7.铸铁平板和铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

　　8.若铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

　　铸铁平板造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有 重要的影响。

　　*粘土砂湿砂造型工艺

　　晨源铸业多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

　　*树脂砂造型造芯工艺

　　晨源铸业通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备， 应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。

　　树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，机床铸件、铸铁方箱，铸铁弯板等。

　　*水玻璃砂造型造芯工艺

　　研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。

　　*铸造涂料

　　晨源铸业扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究

　　晨源铸业铸铁平台产品请浏览，铸铁平台，划线平板，机床工作台，机床铸件