厂家为您讲解铸铁平台加工平面度须具备的条件

 

　　铸铁平台的平面上不易长久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。铸铁平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。铸铁平台不易变形的前提下 是选合格的铸铁平台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合标准工艺的。

 

铸铁平板一定要有的平面度须具备一以下几个条件：

 

　　1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

 

　　2、材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度:HB170-240。

 

　　3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

 

　　4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在 上已普遍使用。

 

　　5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

 

　　6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级焊接平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

 

　　7、清砂与涂漆：平台底面清砂干净，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

 

　　8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

 

　　9、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

 

　　10、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

 

　　11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

 

　　12、正确使用：铸铁检验平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。