配重铁的特点和制作工艺

　　配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物,是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固,清整处理后得到有预定形状,尺寸和性能的铸件的工艺过程.重工业配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一.上述定义的配重铁指的是重工业上应用的配重铁.轻工业上也需要配重铁,轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁.应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。

　　配重铁 点形状客户可根据需求自行设计，我方根据设计制造模具浇铸，表面镀环保漆，不易被锈噬.配重铁可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重铁也不 于应用在大型机械设备上同时也 应用于各个行业里。

　　1.配重铁工艺是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层 制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。

　　2.配重铁工艺熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7),当然由于配重铁的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。

　　3.配重铁大的优点 是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用配重铁方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。