装配平台的工作流程、技术要求

　　装配平台毛坯件要经过机床加工以后才能够使用，加工装配平台毛坯件的顺序一般如下;

　　1、刨铣装配平台的底面及侧面：利用横梁上的两个垂直刀架和左右两侧的两个侧刀架同时对平板进行粗刨。要注意把两侧刀架的进给量和切削深度调整相等，两个垂直刀架的进给量要适当。如果平板表面的加工余量过大，应多次走刀进行粗刨。

　　装配平台的四个边的加工也可提前在端面铣床上进行加工，加工好四边后，在再刨床上刨底平面。

　　装配平台粗刨完以后，应先将压板螺栓缓慢松开，使装配平台的弹性变形有些恢复，然后再轻轻夹牢。换上平头精刨刀，利用一个垂直刀架对底平面进行精刨。两侧刀架也可同时进行精刨(没 殊要求的情况下用端面铣床加工的装配平台四边无需精刨)。

　　2、刨装配平台工作面：首先翻转平板进行装夹。翻转平板将平板吊离机床后进行， 不允许在工件台上进行。安放平板时先将工作台上打扫干净，然后在平板的四个角上垫一层厚薄一致、质地坚韧的薄纸片，以检查划线平板是否悬空，悬空处，纸片是松动的， 要找出原因，重新安装。安装好平板后便可进行粗刨工作面和精刨工作面，直到达到图纸要求为止。装配平台：又名钳工装配平台，产品别名：装配平台、 装配平板、 装配平台、 铸铁装配平台，主要应用于动力机械设备的装配及调试固定工件，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。

　　一般铸铁装配平台的使用寿命很长，铸铁装配平台只要采用正确的方法使用和保放，铸铁装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁装配平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，延长装配铸铁平台的寿命，保证工作质量要注意：

　　1、在使用铸铁装配平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

　　2、装配铸铁平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

　　装配平台的生产工艺流程基本是：

　　一、装配平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

　　二、装配平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火;

　　三、装配平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;

　　四、装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库

　　技术要求：

　　1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、装配平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　4、装配平板应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

　　5、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

　　6、平面度公差见表2的规定。

　　7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。